金属屋面防水涂料与基层粘结不好，怎么处理

　　金属屋面防水涂料与基层粘结不好，怎么处理

　　原因：

　　1)基层处理差，未到达标准要求。底层上的浮浆、浮灰、尘粒等物，会构成隔离层，使涂膜与底层粘结不良，涂膜起皮、鼓泡。底层不平也会使粘结不良状况更加严峻。

　　2)基层未干、含水率太高。双组分聚氨酯遇水会起化学反响，生成气体，构成气泡;单组分聚氨酯自身需要与空气中的水分反响成膜。但底层假如太湿润，水分远大于化学反响所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留许多水分，受热汽化、体积膨胀，会把膜层顶起，构成空鼓。

　　3)施工操作不妥。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，外表涂料先结膜，下面的液体或底层中的水分蒸发，使涂膜粘结不良，乃至空鼓。

　　4)乱加稀释剂。为了涂刮快速和省力，施工人员喜爱在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在蒸发过程中会使涂膜起泡。随意在市场上购进的某些稀释剂，会严峻下降涂膜的质量，乃至使涂料不能成膜。

　　预防措施：

　　1)施工前保证底层的质量要合格，底层平整、无浮灰。

　　2)底层要干燥。 双组分聚氨酯的底层含水率应小于8%。单组分聚氨酯对底层的含水率要求，理论上不如双组分那样严厉，但有些施工人员在刚下雨后不久，扫开积水马上施工，这是过错的。详细参考阐明书上的阐明为准。

　　3)正确增加稀释剂。除遍刮涂可加用生产厂配套的少数稀释剂外，后边各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮为宜。

　　4)分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂层基本干后，方可涂刷后一遍。